采用計算機模擬的模擬系統(tǒng)。 隨著計算機技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控加工模擬仿真系統(tǒng)的性能不斷提高，數(shù)控加工仿真教育不斷擴大，模擬仿真系統(tǒng)不斷完善。所以，它可以被用在起始檢查程序中，觀察刀具的活動，確定是否可能發(fā)生碰撞。 利用數(shù)控加工中心自帶的仿生顯微顯示性能。 一般較先進的數(shù)控加工中心都具有圖形顯示功能。程序輸入后，不妨調(diào)用圖形模擬顯示性能，詳細觀察刀具的活動軌跡，以檢查刀具和工件或夾具是否可能發(fā)生碰撞。 利用數(shù)控加工中心的空運轉(zhuǎn)特性進行加工。 使用數(shù)控加工中心的空運轉(zhuǎn)臺可以檢驗走刀軌跡的準確性。在程序進入數(shù)控加工

采用計算機模擬的模擬系統(tǒng)。

隨著計算機技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控加工模擬仿真系統(tǒng)的性能不斷提高，數(shù)控加工仿真教育不斷擴大，模擬仿真系統(tǒng)不斷完善。所以，它可以被用在起始檢查程序中，觀察刀具的活動，確定是否可能發(fā)生碰撞。
利用數(shù)控加工中心自帶的仿生顯微顯示性能。
一般較先進的數(shù)控加工中心都具有圖形顯示功能。程序輸入后，不妨調(diào)用圖形模擬顯示性能，詳細觀察刀具的活動軌跡，以檢查刀具和工件或夾具是否可能發(fā)生碰撞。
利用數(shù)控加工中心的空運轉(zhuǎn)特性進行加工。
使用數(shù)控加工中心的空運轉(zhuǎn)臺可以檢驗走刀軌跡的準確性。在程序進入數(shù)控加工中心后，不妨將刀具或工件裝入機床，然后按下空運轉(zhuǎn)按鈕，此時主軸不轉(zhuǎn)動，工作臺會自動按程序軌跡運行，此時則不妨發(fā)現(xiàn)刀具是否可能與工件或夾具接觸。但是，在這種情況下，必須保證裝入工件的時候，不能裝入刀具；裝入刀具的時候，不能裝入工件，否則會發(fā)生碰撞。
利用數(shù)控加工中心的鎖緊特性。
普通數(shù)控加工中心具有鎖定功能(全鎖或單軸鎖定)。在進入程序之后，鎖定Z軸，通過Z軸上的坐標值來推斷是否會發(fā)生碰撞。使用時應避免換刀等操作，否則無法使程序通過。
坐標系，刀補配置一定要精確。
當啟動數(shù)控加工中心時，一定要配置數(shù)控加工中心的參照點。數(shù)控加工中心的工作坐標系應保持與編程時一致，越接近Z軸目標越好，如果出錯，銑刀和工件接觸的可能性就越大。剩下的，刀具長度補償?shù)呐渲帽仨毦_，否則，要么就是空加工，要么就是碰撞。
第六，提高編程技能。
編程是數(shù)控加工中的關(guān)鍵一環(huán)，上手編程的人不妨在很大程度上防止一些不必要的碰撞。
如銑削工件內(nèi)腔，當銑削完成后，要求銑刀迅速返回工件上方100mm處，假如用N50G00X0Y0Z100編程，此時CNC加工中心將三軸聯(lián)動，此時銑刀就有可能與工件發(fā)生碰撞，造成刀具與工件損壞，要緊影響CNC加工中心的精度，可選擇以下程序N40G00Z100;N50X0Y0；即刀具先返回工件上方100mm處，然后返回編程零點，這樣就不會發(fā)生碰撞。
總而言之，掌握數(shù)控加工中心的編程技巧，能更好地提高加工效率，提高加工質(zhì)量，避免加工時出現(xiàn)不必要的錯誤。這種需要大家在不斷的踐諾中總結(jié)經(jīng)驗，不斷的上升，從而使編程的力量，加工的力量進一步增強！